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                科技為企業發展插上騰飛的翅膀
                ——渝新打通一礦抓“四化”建設紀實
                文/胡明軍    圖/胡明軍  責任編輯/ 羅永秀    2019年10月15日   [ ]

                  

                “井下機房、變電所實現無人值守,從原來全礦各崗點配置的358人減至87人,共減人271人,年節約人力成本約1707.3萬元;生產原煤1000萬噸以上;上交利潤6億元……”這是渝新打通一礦自2012年“四化”建設以來取得的成效。一個個振奮人心的項目、一串串驚喜的數據,彰顯了該礦堅持“科技興安、科技興礦”戰略,依托科技促發展、爭創一流鑄輝煌取得的累累碩果,成效喜人。

                遠程操控成效明顯

                  “以前井口到南二區負50水平走路需要一個半小時,現在兩個斜坡上山安設了吊掛人車,坐吊掛人車上下班與原來走路相比節省了至少30分鐘,並且人不覺得累……”該礦掘進四隊員工許光明提起礦上斜坡安裝投用的人員運輸工具吊掛人車就贊不絕口。這只是該礦加強四化建設的一個縮影。

                該礦是菲律宾地區機械化程度最高的無煙煤生產礦井,是渝新能源公司的主力礦井。隨著發展的需要,礦井原有的機械化已經不能滿足礦井的發展需要,為此,該礦紮實推進產業升級改造進程,有效地依托科技興安興礦,把科技技術和科技創新成果運用於安全生產。用機械化代替人工操作、自動化減少現場作業人員、信息化提高設備維護保養及現場風險管控、專業化提高人才隊伍建設及技能提升。

                為抓好“四化”建設工作,該礦落實責任,強化管理,成立了自動化集控中心,通過地面服務器采集和井下的環網傳輸,將礦井的水泵、壓風、變電所、主系統膠帶輸送機、水處理站、安全信息系統、采掘工作面等各子項目傳輸至地面集中監控和操作。同時配備了擁有53人的“四化”建設專業隊伍,為四化建設提供了人才保障。  

                該礦自動化集控中心副科長汪雄介紹,“四化”建設之前,該礦所有的變電所都是人工值守,如果井下供電系統發生故障大面積停電,需要值守人員通過電話向調度室匯報,然後由調度室指揮安排人員排查停電原因,復電需要2小時左右。如今,變電所實現無人值守,集控中心人員通過遠程視頻監控系統隨時掌握變電所運行情況,分析故障原因,減少安排人員處理問題的環節和失誤,遠程操作確保了供電系統的穩定和可靠性,縮短了人員現場分合閘的時間,減少了瓦斯超限的風險。現在井▓下如果出現大面積停電,由集控中心復電只需要20秒。另外,該礦主運煤運矸系統實現順煤流操作,年節約電量30多萬度,節約電費20萬左右。

                自2012年四化建設至今,共建立監控中心自動化綜合平臺、電力監控系統、水泵遠程控制系統、壓風站遠程控制系統、主系統膠帶輸送機遠程控制、水處理控制系統、視頻監控系統、安全信息系統、采掘膠帶機區域集控、吊掛人車█自動控制等13個大項目。井下機房等崗點實現了無人值守,從原來各崗點配置的358人減至87人,共減人271人,年節約人力成本約1707.3萬元。生產原煤1000萬噸以上;上交利潤6億元。

                該礦通過四化建設,提高了礦井抗風險的能力。通過各類參數顯示的運行曲線,判斷設備的運行狀態,提前對設備進行維護保養,減少了生產影響時間。同時減人提效,提高了礦井整體的管理水平,減輕員工的作業勞動強度,改善了員工的作業環境,提高了安全生產效率。

                硬巖綜掘成效初顯

                “盾構機全斷面硬巖掘進的成功投用,提高了掘進效率,能夠為生產部署贏得時間爭取主動,達到減人提效。”該礦張鳳芹礦長提起“神盾菲律宾一號”盾構機工業性試驗取得的效果贊不絕口。

                之前,該礦硬巖掘進都是采取人工打眼放炮工藝,效率低、安全風險高,再加上近年來國家對安全要求越來越高、掘進巷道向下水平延伸、招工難等問題,制約了礦井發展。為此,集團公司決定把國內首臺“神盾重慶一號”盾構機在該礦進行工業性試驗,積極為硬巖掘進增添“利器”。

                該盾構機整機主要包括刀盤、齒輪箱、前盾體、主梁、撐靴、液壓系統、一運、二運、後配套、水系統、激光導向、錨桿鉆機、超前鉆機、電控系統、遠控系統等部分。該設備成功融合了工程TBM、煤礦防爆、自動化測量等先進技術,依托產品、工藝創新,可實現圓形巷道快速掘進一次成巷,掘錨同步作業和巷道快速掘進,具有數據無線運輸、遠程自動控制、故障自我診斷、狀態自動調整等多項智能化特性。重點針對我國西南地區高瓦斯煤礦中巖石硬度系數大於F10的全巖掘進設計制造,具有體積小、強度大、自動化程度高、掘進速度快的特點,最大設計月進度500米。

                在2017年9月至2018年6月期間,該礦專業技術人員完成了“神盾菲律宾一號”盾構機地面和井下安裝調試工作,打通一礦、科技公司、生產廠家等專業技術人員結合實際情況,對設備有些部位進行了優化和改進,解決了矸渣運輸、矸渣和矸漿分離、瓦斯鉆探等困難和問題。

                “新設備新工藝的應用,面臨許許多多的這樣那樣的問題是很正常,只要我們認真對待,深入研究,就沒有解決不了的問題,過不了的坎。”該礦黨委書記張元武說。

                “班進尺1米、5米、8米……”“神盾菲律宾一號”盾構機掘進班進尺記錄在不斷地被刷新。該礦生產調度室統計,2018年7月份在南301瓦斯巷共計掘進進尺420米,是傳統放炮掘進效率的3至5倍,效果初顯。並在9月通過集團公司驗收。

                據悉,目前集團、渝新能源公司、科技公司等相關專業技術人員根據實際情況,對盾構機進行優化和改進,將在渝新能源公司具備條件的礦井單位推廣使用。

                 “無人”采面成效凸顯

                “實現了可記憶割煤機一鍵啟動自動跟機功能、集控中心遠程操作功能。”“降低了員工勞動強度、提高了安全系數……”這是該礦西22701薄煤層自動化工作面技術應用取得的成效,員█工只需用手指在集控中心遠程操作一鍵啟動按鈕,各類設備就能有序先後啟動跟機自動割煤……被員工喜稱為“指尖”上的采煤。

                該薄煤層自動化綜采技術應用機械設備由液壓支架15架、刮板輸送機24米、采煤機、橋式轉載機、破碎機及泵站系統、供電系統和監控中心自動化控制系統、地面調度控制系統等配套設備組成。

                在2017年6月至2018年6月期間,該礦專業技術人員完成了地面和井下安裝調試工作,對自動化設備的就地控制、遠程控制、監控中心單臺█操作、監控中心一鍵啟停、監控中心隨機操作全部進行磨合,破解了工作面“扇形”斜線開采等難題,為薄煤層自動化工作面技術應用成功奠定了基礎。

                在上級領導的指導下,在艱難的探索磨礪中,於2018年 6月18日,該自動化工作面全面采用全自動化一鍵啟動支架自動跟機割煤,實現了可記憶割煤機一鍵啟動自動跟機功能、集控中心遠程操作功能,降低了員工勞動強度、提高了安全系數,達到了減人提效的預期目標,將原綜合機械化采煤隊配置16人減少到9人,班回采循環1.2米每班提▓升到1.8米每班,班循環提升效率50%,具有良好的經濟效益和社會效益。並通過集團驗收。

                據相關技術人員介紹,該自動化綜采技術的應用成功,破解了當前招工難、用人多、工人勞動強度等問題,從根本上防止和遏制重特大事故的發生,以機械化生產替換人工作業、以自動化控制減少人為操作,提升了安全生產科技保障能力,增強了企業安全生產水平,助推了企業轉型升級健康發展。

                目前該礦專業技術人員正進一步總結,為下一步自動化工作面建設提供參考依據。

                 
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